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          包装袋封口故障,连续式电磁感应封口机厂家有啥好办法

          发布时间:2022-09-20 点击次数:8
             自上世纪六十年代中期出现感应封口技术以来,连续式电磁感应封口机已广泛应用于制药企业。该设备采用感应加热封口,在提高产品档次、防止自然吸潮、延长保质期、加强防伪性能、封口速度及封口质量方面均有显著提高。为了保证设备的稳定运行,操作人员必须掌握操作方法,掌握操作注意事项和异常处理方法。包装袋封口不能封好造成这种故障的原因主要有以下几个方面。
           
            (1)没有足够的热封温度
           
            一般情况下,当制袋总厚度为80~90μm时,OPP复合袋的热封温度应达到170~180℃;采用聚乙烯复合袋制袋总厚度为85~100μm时,宜将温度控制在180~200℃;随着制袋总厚度的增加,热封温度必须相应提高。
           
            (2)过快的热封
           
            封口的速度也决定了封口的速度。如果速度太快,封口还没来得及热化,就会被拉入冷压区冷却,自然达不到热封的要求。
           
            (3)冷压胶轮压力不合适
           
            冷压胶轮上下各有一个压力适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
           
            (4)热封膜的质量问题
           
            封口不能封好,还要看热封膜的质量,如果电晕处理的不均匀,效果不好,封不住。这是一种罕见的现象,但一旦出现,产品就会报废。所以彩印包装行业,是下一道工序监督上道工序,一旦发现质量问题,必须及时分析原因并加以解决。
           
            如果封口有湿气、污渍,也会造成封口不牢。
           
            总之,解决这类胶合不牢的问题,一般可以先提高热封温度,再降低热封速度,同时增加冷压胶轮的压力。
           
            

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